El pulido es un proceso que sirve para afinar una superficie (metal, acero, inoxidable…), utilizando un combinado de productos abrasivos (lijas, discos, pastas…) con el fin de eliminar imperfecciones.
Para un buen pulido es fundamental coordinar las rpm. del abrasivo elegido, porque al igual que el diámetro del disco es muy importante, no lo es menos la presión que se ejerce sobre él a la pieza, pudiendo elevar la temperatura, provocando así problemas derivados del calor sobre las piezas, ya que no todas las superficies pueden ser sometidas a ciertos procesos porque no pueden aguantar la dureza de éstos, por ejemplo, no es lo mismo el proceso de inoxidable, que el de aluminio, que el de plástico… porque cada uno es de diferente consistencia.
Este proceso consiste en una serie de pasos de los que esta compuesto este kit.
| 1º PROCESO: PREPULIDO DESBASTE.
1 Disco Sisal Cuerda de 120/150 mm. Ø 20 + 1 barrita sobre ±500 grs. de Pasta Negra. Consiste en eliminar las rayas ocasionadas por la lija, dejando la pieza lista para darle el acabado deseado. |
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| 2º PROCESO: PULIDO-BRILLO.
1 Disco Sisal Tela de 120/150 mm. Ø 20 + 1 barrita ±500 grs. de Pasta Rosa. En este proceso se consigue eliminar todas las rayas, quedando la pieza terminada a falta del último proceso que es el brillo de la pieza. |
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Para los procesos siguientes de brillo y brillo espejo, es aconsejable limpiar el exterior del disco cada vez que se empiece a trabajar o que esté varias horas parado, porque es posible que se haya secado la pasta adherida en él y lo que haríamos sería rayar la pieza al comienzo del proceso.
| 3º PROCESO: BRILLO.
1 Disco Tela Algodón Variada Todo Cosido de 120/150 mm. Ø 20 + 1 barrita de ±500 grs. Pasta Blanca. Este proceso sólo tiene el propósito de darle el brillo deseado a la pieza, quitando las pequeñas imperfecciones que existan. |
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| 4º PROCESO: ALTO BRILLO.
1 Disco Tela Algodón 1 Cosido de 120/150 mm. Ø 20 + 1 barrita de ±500 grs. Pasta Azul. Este es el último paso del proceso que solo consiste en obtener un brillo espejo en la superficie deseada. |
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Se utiliza en satinadoras, pulidora, en bajas revoluciones (Max. 3.500 rpm.) y taladros.
Se dispone de ejes para adaptarlos a dichas maquinas.
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| Casquillo reductor 20/14 | Mecanismo de sujeción. | Eje pulidora 100/20 – 50/20 | Eje prolongador M/14 |
Instrucciones de uso:
Aplicar la pasta moderadamente y con cuidado sobre el disco, con la maquina en marcha a pocas revoluciones. (recomendado a 3.000 rpm. y max. de 3.500 rpm.). Repetir el proceso varias veces, hasta alcanzar la calidad deseada.
Recomendaciones:
Utilizar los siguientes tipos de seguridad:
- Respetar siempre las r.p.m recomendadas en el producto a utilizar.
- Guantes, gafas, mascarilla, delantal de serraje.
Aplicaciones:
- Aluminio.
- Acero Inoxidable.
- Hierro, Fundición.
- Latón, Cobre, Bronce, Zinc, Zamac.
